сухий електродВступ: порівняно з традиційним мокрим методом, це комплексне оновлення процесу, більше підходить для потреб нового покоління акумуляторів.

(1) Процес виробництва електродів визначає основні характеристики елемента

Виробництво електродного листа є першим кроком у виробництві елемента, який має вирішальний вплив на основні характеристики елемента. Виробництво електродного листа є першим кроком у виробництві елемента, який в основному поділяється на чотири етапи: змішування суспензії, нанесення покриття на електродний лист, прокатка електродного листа та різання електродного листа. Виробництво електродів становить 35,75% витрат на обладнання, робочу силу та заводські витрати, а також 57,23% витрат на енергію, що є найдорожчою ланкою у етапі виробництва елемента.

Змішування суспензії: позитивна/негативна активна речовина, провідний агент, клей рівномірно диспергуються в розчиннику та перемішуються пропорційно для утворення стабільної суспензії з певною в'язкістю, що становить 7,91% вартості обладнання, робочої сили та установок.

Сушіння покриття + відновлення розчинника: Традиційний метод мокрого покриття полягає у покритті мідно-алюмінієвої фольги рівномірно перемішаною суспензією та поміщенні суміші в сушильну піч для випаровування розчинника та відновлення розчинника. Ці два процеси становлять 19,56% вартості обладнання, робочої сили та устаткування, а також 48,20% вартості енергії.

Прокатування: Покритий рулон стовпів поміщається під два ролики роликового преса, а ідеальна товщина та консистенція інтерфейсу досягаються шляхом стискання листа стовпів. Цей процес становить 5,19% вартості обладнання, робочої сили та устаткування.

Розрізання: широкий стовпний лист після прокатки розрізається на вузький стовпний лист. Розмір задирок та морфологія перерізу безпосередньо впливають на якість листа для намотування або ламінування. Цей процес становить близько 3,09% вартості обладнання, робочої сили та заводських витрат.

(2) Вступ до процесу та порівняння матеріалів сухого та мокрого методів

Традиційний мокрий процес полягає у змішуванні активної речовини, провідного агента та клею пропорційно до розчинника, а потім нанесенні на поверхню колектора рідини через головку для нанесення щілин та вальцьування. Сухий процес полягає у додаванні клею до активних частинок, провідного агента та сухого змішування, утворюючи самонесучу плівку під дією адгезивної фібринізації, а потім наносячи її на поверхню колектора рідини.